1-1 伺服壓力機簡介
伺服壓（yā）接機或（huò）伺服壓力機（jī），是精密數控伺服電子壓力機的簡（jiǎn）稱。
其工作原理，是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杆，進行精密（mì）壓力輸出裝（zhuāng）配作業,能夠在壓力裝配作業中，實現壓裝力與壓入深度的全過（guò）程閉環控製,從而實現在線質量管理的精（jīng）密壓裝。
與其他形式的壓力機相（xiàng）比，最大特征為高精度及高性能（néng）。
可將位置（zhì）和負荷高精度的控製，有多樣的控製方（fāng）法；機器裝備了品質管理功能，構成了高效（xiào）率（lǜ）的係統,能精確控製每一個壓接過程的壓力、速度、位置；在壓接過程（chéng）中實時產生曲線圖，數據報表以反饋質量狀況，有價值的數據可被提取並進行分析（xī），以改（gǎi）進工藝。
1-2 伺服壓（yā）力（lì）機動（dòng）作
伺服壓力（lì）機基本動（dòng）作：主軸下降後將工件壓到所需位置或荷重（壓（yā）力（lì））。
隻需設定壓接機（jī）所（suǒ）需的參數程式（shì）後，即可控製主軸（zhóu）動作（zuò），可（kě）控製參數（shù）為主軸的下降位置、下降速（sù）度、壓接速度（可多段控（kòng）製）、返回速度、工件加壓壓力等。
1-3 外（wài）形尺寸（桌麵型1T）
約長L 638*寬W 676*高H1085mm(根據不（bú）同噸（dūn）位,尺寸有變化)。
1-4 操作方式及安全
雙手啟動開關:工作台前麵操控（kòng）盒上安裝有雙手啟動開關，啟動時（shí）雙手同時按下啟動開關。如未按雙開關，設備將無法（fǎ）啟動，係統（tǒng）內也可設置成單手操作。
安全光幕(選配):光幕確保設備的安全操作。當操作員遮斷光幕時，光幕控製盒（hé）內的繼電器會中斷電源，設備無法啟動，保證操作員（yuán）的安全.。
急停開（kāi）關:開關安裝（zhuāng）在操控盒（hé）的中間（jiān）位置，被清楚的標示，緊急壓下時，切斷所有連接（jiē）到電櫃（guì）的２４Ｖ直流電壓控製信號，設備停止，當符（fú）合安全要求時，將開關旋轉釋放，接（jiē）通回（huí）路，複位解除報警（jǐng）信號，恢複正常工作狀態。
1-5 設備性能優勢
高（gāo）精度：精確壓力和位移全閉環控製，其高精度特性是（shì）其它類型壓力（lì）機所（suǒ）不能比擬的； 主軸重複位移精度:0.01mm，壓力重複精度：檢測力變化低於5N；超出範圍時停機報警。
節（jiē）能環保： 相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全， 能（néng）滿足（zú）無（wú）塵車間（jiān）內（nèi）設備使用要（yào）求。
實時曲線圖：壓裝力與位移全過程曲線圖，實（shí）時顯示在顯（xiǎn）示觸摸屏上。
在線質量判（pàn）定：全過程控製作業，進行中的任意階段（duàn）自動判定產品是否合格（gé），實時去除不良（liáng）品，從（cóng）而實現在線質量管（guǎn）理。
操作簡單：壓裝力（lì）、壓入深（shēn）度、壓裝速度、保壓時間等全部可（kě）以在操作麵板上進行數（shù）值輸入。
多種程序、模式：可自行定製、存貯、調用壓裝程序20套(可擴展）；三種壓裝模式可供（gòng）選擇，滿足您 不同的工藝需求。
單程多（duō）段（duàn）速精密壓裝：快進→探測→壓裝→緩衝→保（bǎo）壓→返回。
數據（jù）易保存與傳輸： 通過USB接口，可以將壓裝數據（jù）存貯在閃存盤中，亦可通（tōng）過網口通過網（wǎng）絡（luò）上傳至公司（sī）電腦,保證產品加工（gōng）數據的可追溯性，便於生（shēng）產質量控製管理。
一機多用：由於（yú）機器本身就具有精確的壓力和位移控製功能，加工（gōng）不（bú）同規格產品時隻需調用不同壓裝程序（不需要另外在工裝（zhuāng）上加硬限位），因此可以輕鬆地（dì）實現一機多用和柔性組線。
1-６ 主要應用：
電子行業：電機行業，汽車行業，線路板組件（插件,連接器），電子零部件壓裝裝配等。
2. 伺服壓力機的各部名稱
示意圖
4. 實時曲線圖
位移與壓力對（duì）應值的曲線顯示，真實反應壓裝過程中的受力（lì）狀況；還（hái）可通過設定曲線頁麵的上（shàng）下限，來觀察局部（bù）曲線的細微變化。
5. 壓裝能力與壓裝模式
壓裝能力：
該設備（bèi）最大出力可選（xuǎn）擇，最大可（kě）以做到20T，Ｚ軸標準行程150mm(可定製）, 上部壓接頭可（kě）通過編程在壓接前到達任何所需位置，設定參數作為初始位置，作為壓接頭與產品工裝（zhuāng）的間 隙，每次循環時縮短行程而提高生產效率。
壓裝模式：
三種壓裝模式可選擇：
位置模式：恒定速度，設定絕位位（wèi）置到達壓裝停止（此模（mó）式連接器可被壓（yā）接到程序所確定的某個距離電路板表麵的位置上 ).
壓力（lì）模式：恒（héng）定速度，相對壓力（lì）達到（dào）壓（yā）裝停止(此模式連（lián）接器可通過按每（měi）針計算，所設定的壓力進行壓接).
位移模式：恒定速度，相對位移（yí）到達壓裝停止（zhǐ）；
恒定壓裝速度，I/O觸發停止；
壓力/位移，兩段式壓裝模式；
壓力/壓力，兩段式壓裝模式；
壓力（lì）/位置，兩段式壓裝模式
6. 基本參數：
1) 伺服壓接行程：Max. 150mm。
2) 壓（yā）接頭：根（gēn）據（jù）客戶產品製作
3) 工作台尺寸：不同機型不同
4) 主軸位移重複精度：0.01mm ,壓力重複（fù）精度：1％F.S.
5) 工作台麵至上壓（yā）接頭安裝位置高度：300mm
6) 最大壓力：
7) 顯示屏尺寸（cùn）：10吋中文彩色（sè）屏
8) 空載速度：10－100/S 壓裝速度：0.1－20/s
9) 電 源/Power sourse 380V/220/50Hz
10) 外觀（guān）顏色：米白
•7.主要配置
8. 動（dòng）作流程：
快進（jìn）→探測→壓裝→緩衝→保壓→返回
條碼閱讀器（qì）
條形碼閱讀器允許將電路板的（de）係列號迅速地輸（shū）入以方便追蹤。所儲存的數據及打印的報告中包含了掃描的係列號。
操作界麵（miàn）
左側為當前數據顯（xiǎn）示區域；上側為動作（zuò）狀態顯示區域；中間為曲線顯示區域；下側為工藝參數設定區域。
生產報表顯示頁麵，可對每次壓裝工件做跟蹤記錄，方便品（pǐn）質（zhì）追蹤。
快進速度---運行中，從初始位置開始，向探測位置快速移動的速度，設定範圍：1-100mm/s。
探測（cè）速度---運行（háng）中，從探測位置開始至觸碰到工件表麵之間的移動速度， 設定範（fàn）圍：0.01-20.00mm/s。
壓裝速度---運行中，從觸碰到工件表麵轉換成（chéng）壓裝模式後（hòu）的移動（dòng）速度，設（shè）定範圍：0.01-20.00mm/s。
最大壓力限製---設備的最大過載力；
最大位置限製---設備的最（zuì）大能到達的位置；
定標上限值 ---壓力傳（chuán）感器的最大量程；
定標下限值 ---壓力傳感器的最小量程；
位置（zhì）壓（yā）力上下限範圍設置,根據（jù）所設定參數，判定產品質（zhì）量是否OK或NG最多（duō）可以判定40個點（diǎn）。
對終止位置的上下限範圍判定，對終止壓（yā）力的上下限範圍判定，亦可位置和壓力同時判定。
樣（yàng）例（lì）：
